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铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招【干货】

更新时间:2016/6/3 15:40:28 浏览次数:1673次

常见缺陷(焊接问题)及防止措施

1.烧穿
产生原因:
a) 热输入量过大;
b) 坡口加工不当,焊件装配间隙过大;
c) 点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。
防止措施:
a) 适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;
b) 大钝边尺寸,减小根部间隙;
c) 适当减小点固焊时焊点间距。

 

2.气孔
产生原因:
a) 母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;
b) 焊接场地空气流动大,不利于气体保护;
c) 焊接电弧过长,降低气体保护效果;
d) 喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低;
e) 焊接参数选择不当;
f) 重复起弧处产生气孔;
g) 保护气体纯度低,气体保护效果差;
h) 周围环境空气湿度大。
防止措施:
a) 焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;
b) 合理选择焊接场所;
c) 适当减小电弧长度;
d) 保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;
e) 尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许使用大电流,另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低气孔率是行之有效的;
f) 尽量不要在同一部位重复起弧,需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定焊缝重叠区;
g) 换保护气体;
h) 检查气流大小;
i) 预热母材;
j) 检查是否有漏气现象和气管损坏现象;
k) 在空气湿度较低时焊接,或采用加热系统。

 

3.电弧不稳
产生原因:
电源线连接、污物或者有风。
防止措施:
a) 检查所有导电部分并使表面保持清洁;
b) 将接头处的脏物清除掉;
c) 尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

 

4.焊缝成型差
产生原因:
a) 焊接规范选择不当;
b) 焊枪角度不正确;
c) 焊工操作不熟练;
d) 导电嘴孔径太大;
e) 焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
防止措施:
a) 反复调试选择合适的焊接规范;
b) 保持合适的焊枪倾角;
c) 选择合适的导电嘴孔径;
d) 焊前仔细清理焊丝、焊件,保证气体的纯度。

 

5.未焊透
产生原因:
a) 焊接速度过快,电弧过长;
b) 坡口加工不当,装备间隙过小;
c) 焊接规范过小;
d) 焊接电流不稳定。
防止措施:
a) 适当减慢焊接速度,压低电弧;
b) 适当减小钝边或增加根部间隙;
c) 增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入能量;
d) 增加稳压电源装置
e) 细焊丝有助于提高熔深,粗焊丝提高熔敷量,应酌情选择。

 

6.未熔合
产生原因:
a) 焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净;
b) 热输入不足。
防止措施:
a) 焊前清理待焊处表面
b) 提高焊接电流、电弧电压,减小焊接速度;
c) 对于厚板采用U型接头,而一般不采用V型接头。

 

7.裂纹
产生原因:
a) 结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大;
b) 熔池过大、过热、合金元素烧损多;
c) 焊缝末端的弧坑冷却快;
d) 焊丝成分与母材不匹配;
e) 焊缝深宽比过大。
防止措施:
a) 正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序;
b) 减小焊接电流或适当增加焊接速度;
c) 收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑;
d) 正确选用焊丝。

 

8.夹渣
产生原因:
a) 焊前清理不透彻;
b) 焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;
c) 焊接速度过快。
防止措施:
a) 加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;
b) 在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低;
c) 适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。

9.咬边
产生原因:
a) 焊接电流太大,焊接电压太高;
b) 焊接速度过快,填丝太少;
c) 焊枪摆动不均匀。
防止措施:
a) 适当的调整焊接电流和电弧电压;
b) 适当增加送丝速度或降低焊接速度;
c) 力求焊枪摆动均匀。

 

10.焊缝污染
产生原因:
a) 不适当的保护气体覆盖;
b) 焊丝不洁;
c) 母材不洁。
防止措施:
a) 检查送气软管是否有泄漏情况,是否有抽风,气嘴是否松动,保护气体使用是否正确;
b) 是否正确的储存焊接材料;
c) 在使用其它的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉;
d) 在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

 

11.送丝性不良
产生原因:
a) 导电嘴与焊丝打火;
b) 焊丝磨损;
c) 喷弧;
d) 送丝软管太长或太紧;
e) 送丝轮不适当或磨损;
f) 焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
防止措施:
a) 降低送丝轮张力,使用慢启动系统;
b) 检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面;
c) 检查导电嘴情况及送丝软管情况,检查送丝轮状况;
d) 检查导电嘴的直径大小是否匹配;
e) 使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况;
f) 检查焊丝盘磨损状况;
g) 选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况;
h) 选择表面质量较好的焊接材料。

 

12.起弧不良
产生原因:
a) 接地不良;
b) 导电嘴尺寸不对;
c) 没有保护气体。
防止措施:
a) 检查所有接地情况是否良好,使用慢启动或热起弧方式以方便起弧;
b) 检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞;
c) 使用气体预清理功能;
d) 改变焊接参数。

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